Індивідуальні виробники металевих компонентів для кування OEM.
Надійна найвища якість і високий кредитний рейтинг – ось наші принципи, які допоможуть нам зайняти найвищу позицію. Дотримуючись принципу «спочатку якість, перш за все клієнт» для оптових дилерів китайських високоточних компонентів для кування металу Youlin® OEM, наразі ми прагнемо ще кращої співпраці з закордонними покупцями залежно від взаємних додаткових переваг. Зв’яжіться з нами, щоб отримати додаткові факти.
Оптові дилери компонентів машинного обладнання в Китаї, компонентів для кування металу Youlin®, дотримуючись основної концепції «бути відповідальним». Ми зробимо суспільство високоякісних рішень і хорошого обслуговування. Ми збираємося з ініціативою брати участь у міжнародному конкурсі, щоб бути першокласним виробником цього продукту в світі.
1. Наші послуги для компонентів кування металу
Маючи понад 10 років досвіду обслуговування металів на замовлення, Youlin пропонує вам надійність і якість для високопродуктивних металевих компонентів Youlin® для кування. Як глобальний постачальник для OEM, ми можемо створювати індивідуальні ковані компоненти, які відповідають вашим вимогам специфікації, з широкого спектру металевих матеріалів. Серед металів, які ми регулярно куємо, є:
|
Матеріал для кованих компонентів |
|
|
Кований алюміній |
Ковані алюмінієві компоненти поєднують міцність із перевагами зменшення ваги, привабливого зовнішнього вигляду та відносно низької вартості. Кований алюміній зазвичай використовується в тих сферах, де висока цілісність деталі є надзвичайно важливою. Кування алюмінію використовується в основному для виготовлення конструктивних елементів |
|
Кована латунь |
Латунні поковки мають кілька видатних переваг перед деталями, виготовленими іншими виробничими процесами, наприклад литтям. Ці переваги є наслідком чудової стійкості латуні до корозії та високої електро- та теплопровідності. Ці переваги полягають у тому, що латуні властиві чудові механічні та фізичні властивості, які надаються процесом кування. |
|
Кована нержавіюча сталь |
Кування з нержавіючої сталі має численні переваги, такі як гарна косметична обробка поверхні, стійкість до корозії та чудова міцність. Крім того, кування з нержавіючої сталі призводить до отримання деталей із відмінним станом поверхні та механічними властивостями завдяки внутрішнім зернистим структурам, які утворюються під час процесу кування. |
|
Кована сталь |
Кування сталі — це універсальний процес, який століттями використовувався для виготовлення широкого спектру високоякісних деталей. Якщо ви покладаєтеся на Youlin щодо сталевих поковок, ви можете бути впевнені, що результатом буде деталь найвищої якості. |
Якщо ви не впевнені, який металевий матеріал найкраще підходить для вашого індивідуального проекту кування металу, зв’яжіться з нами або напишіть нам електронною поштою: sales@youlinhardware.com. Наша технічна команда може допомогти визначити, який тип металевого матеріалу буде найбільш вигідним для потреб вашого проекту.
2. Переваги металевих компонентів кування
З самого початку людства металообробка забезпечувала міцність, міцність, надійність і найвищу якість різноманітних виробів. Сьогодні ці переваги кованих компонентів набувають більшого значення, оскільки робочі температури, навантаження та напруги зростають.
Ковані компоненти Youlin® Metal створюють можливі конструкції, які витримують найвищі навантаження та навантаження. Останні досягнення в технології кування значно розширили діапазон властивостей, доступних для кування.
Економічно ковані компоненти є привабливими через притаманну їм високу надійність, покращену толерантність і більш високу ефективність, з якою металеві компоненти кування можуть оброблятися та далі оброблятися автоматизованими методами. Ступінь структурної надійності, досягнутий у куванні, неперевершений жодним іншим процесом обробки металу. Немає внутрішніх газових кишень або порожнеч, які могли б спричинити неочікувану поломку під напругою чи ударом. Часто процес кування допомагає покращити хімічну сегрегацію кувальної заготовки шляхом переміщення матеріалу по центральній лінії в різні місця по всьому куванню.
Для дизайнера структурна цілісність поковок означає коефіцієнти безпеки, засновані на матеріалі, який буде передбачувано реагувати на навколишнє середовище без дорогої спеціальної обробки для виправлення внутрішніх дефектів.
Для працівника виробництва структурна надійність поковок означає зниження вимог до перевірки, рівномірну реакцію на термічну обробку та стабільну оброблюваність, що сприяє швидшому виробництву та зниженню витрат.
3. Застосування компонентів для кування металу
Автомобільна та вантажівка
В автомобілях і вантажівках металеві штамповані компоненти зазвичай знаходяться в місцях ударів і навантажень. Легкові та вантажні автомобілі можуть містити понад 250 кованих компонентів, більшість із яких виготовляється з вуглецевої або легованої сталі. Ковані компоненти двигуна та трансмісії включають шатуни, колінчасті вали, трансмісійні вали та шестерні, диференціальні шестерні, приводні вали, втулки зчеплення, хомути та хрестовини карданного шарніра. Ковані розподільні вали, шестерні, шестерні та коромисла забезпечують легкість вибіркового загартування, а також міцність. Шпинделі коліс, шкворні, осьові балки та вали, торсіони, кульові шпильки, натяжні важелі, важелі пітмана, рульові важелі та тягові зв’язки для легкових автомобілів, автобусів і вантажівок є типовими для застосувань, які потребують додаткової міцності та міцності.
Аерокосмічна
Високе співвідношення міцності до ваги та надійність конструкції покращують характеристики, радіус дії та корисне навантаження літака. Ось чому ковані компоненти з чорних і кольорових металів використовуються в вертольотах, поршневих літаках, комерційних реактивних літаках і надзвукових військових літаках. Багато літаків «сконструйовано навколо» кувань і містять понад 450 структурних кувань, а також сотні кованих деталей двигуна. Ковані деталі включають перегородки, корені крил і лонжерони, петлі, опори двигуна, кронштейни, балки, вали, дзвони, циліндри і стійки шасі, колеса, гальмівні рами і диски, а також стопорні гаки. У реактивних турбінних двигунах із суперсплавів на основі заліза, нікелю та кобальту формують ковші, лопаті, муфти, диски, колектори, кільця, камери, колеса та вали — усі вони вимагають рівномірної високої міцності при розтягуванні та повзучості міцність на розрив, плюс хороша пластичність при температурах від 1000 до 2000°F. Кування деталей з нержавіючої сталі, мартенситно-стареючої сталі, титану та алюмінію знаходять аналогічні застосування при нижчих температурах. Ковані ракетні компоненти з титану, колумбію, суперсплавів і вогнетривких матеріалів забезпечують неповторні механічні та фізичні властивості в суворих умовах експлуатації. У програмі космічного човника використовуються алюмінієві конструкційні балки для прискорювачів, титанові корпуси двигунів, щити реакторів ядерних двигунів і надувні каністри для запуску супутників з магнію.
Позашляхове та сільськогосподарське
Міцність, міцність, оброблюваність і економічність обумовлюють використання чорних кованих компонентів у позашляховій і важкій будівельній техніці, а також у гірничодобувній техніці. Крім деталей двигуна і трансмісії, поковки використовують для виготовлення шестерень, зірочок, важелів, валів, шпинделів, кульових шарнірів, маточин коліс, роликів, хомутів, балок осей, опор підшипників і ланок. Сільськогосподарські знаряддя, окрім компонентів двигуна та трансмісії, використовують ключові деталі, починаючи від шестерень, валів, важелів і шпинделів до наконечників тяги, зубів борони та хвостовиків культиватора.
Боєприпаси
Ковані компоненти зустрічаються практично в кожному оборонному знарядді, від курків гвинтівки до приводних валів атомних підводних човнів. Важкі танки містять більше 550 окремих поковок; бронетранспортерів використовують більше 250. Більшість 155-мм, 75-мм і 3-дюймових. снаряди, а також мінометні снаряди містять щонайменше два кованих компоненти.
Клапани та фітинги
Для клапанів і фітингів механічні властивості поковок і відсутність у них пористості особливо підходять для застосування під високим тиском. Для виготовлення фланців, корпусів і штоків клапанів, трійників, колін, редукторів, сідел та іншої арматури використовуються корозійно- і жаростійкі матеріали. Застосування в нафтопромислах включає бурові долота, обладнання для буріння, а також клапани та фітинги високого тиску.
Промислове обладнання та інструменти
Стаціонарні та суднові двигуни внутрішнього згоряння включають ковані колінчасті вали, шатуни, кришки стрижнів, розподільні вали, коромисла, клапани, шестерні, вали, важелі та з’єднання. Човнові мотори, мотоцикли та електропили є прикладами інтенсивного використання поковок у менших двигунах. Виробники промислового устаткування використовують компоненти для кування металу в системах транспортування матеріалів, конвеєрах, вузлах ланцюгових підйомників і навантажувачах.
«Кований» — знак якості ручного інструменту та металовиробів. Плоскогубці, молотки, санки, гайкові ключі та садовий інвентар, а також затискачі та гнізда для тросу, гаки, стяжки та рим-болти є типовими прикладами. Міцність, стійкість до ударів і втоми, а також чудовий зовнішній вигляд - ось причини того, чому кування з давніх-давен є стандартом якості. Те саме стосується хірургічних інструментів. Спеціальне обладнання для ліній електропередач і розподілу піддається високим навантаженням і корозії. Для міцності та надійності поковки використовуються для таких деталей, як кришки підставок, підвісні затискачі, розетки та кронштейни.
4. Як виготовляти металеві компоненти кування
Формування металу можна здійснити за допомогою процесів «гарячого кування» або «холодного кування», обидва з яких мають кілька підкатегорій. Одним із найпоширеніших процесів є тип гарячого кування, відомий як штампування (також відомий як закрите кування), який використовує Youlin. Цей метод використовує потужні преси та/або молотки та покладається на форму матриць, які, по суті, є відбитками кінцевого продукту. П’ять етапів штампування:
|
1.Обігрів |
|
Попередньо кований метал починається з металевих блоків, які називаються «злитками», які бувають різних форм і розмірів залежно від частини або компонента, який буде виготовлено. Ці злитки нагріваються майже до розплавленого стану, коли метал все ще зберігає свою форму, але його можна легко змінити силою. |
|
2. Преформування |
|
Для того, щоб сформувати шматок злитка для пресування між закритими матрицями, нагрітий злиток окантовують і блокують пресом або молотком. Для збільшення робочого перетину виконується окантовка, а для уточнення форми для чистової ковки реалізовано блокування. |
|
3. Оздоблення кування |
|
Щоб завершити форму, попередньо сформований метал вдавлюється у відбиток між двома штампами; тут метал набуває загальної форми кінцевого продукту. Прості вироби можуть потребувати лише одного преса, але складніші вироби можуть вимагати кількох ударів із різним тиском або навіть різних штампів для створення кінцевого продукту. |
|
4. Охолодження |
|
Координуючи охолодження металу, ковальщики можуть підвищити міцність кінцевого продукту шляхом деформації та оптимізації потоку зерна всередині металу. Унікальним аспектом штампового штампування є «спалах», тобто надлишок металу, який витікає з штампів. Спалах швидко охолоджується та твердіє, що робить його міцнішим за метал у матрицях. Це змушує метал у штампах повністю заповнювати будь-які порожнини. |
|
5. Оздоблення |
|
Після того, як кований виріб пройшов процес пресування, виконується обрізка та інші операції з обробки поверхні, щоб підвищити точність розмірів кованого виробу. Обробка поверхні може бути завершена для підвищення стійкості до корозії та покращення зовнішнього вигляду готового кованого виробу. |
5.FAQ
Q: Що таке ковані компоненти?
Відповідь: Ковані деталі включають перегородки, корені крил і лонжерони, петлі, кріплення двигуна, кронштейни, балки, вали, дзвони, циліндри та стійки шасі, колеса, гальмівні рами та диски, а також стопорні гаки.
З: Яка мета кування?
Відповідь: Компоненти для кування металу міцніші, ніж ті, що виготовляються будь-яким іншим процесом металообробки. Кування використовує переваги природного потоку зерна металу, формуючи потік зерна відповідно до контурів унікальної геометрії кожної деталі.
З: Які характеристики матеріалу використовуються в процесі кування?
A: ковані зазвичай вибираються для застосувань, які вимагають високої пластичності, ударної в'язкості, в'язкості до руйнування та міцності на втому; тому зазвичай вибирають сплави для кування з високою пластичністю та міцністю на розрив.
