Наше завдання полягає в тому, щоб обслуговувати наших користувачів і клієнтів найякіснішими та конкурентоспроможними портативними цифровими продуктами за спеціальною ціною для Китаю OEM Factory Manufacturing Youlin® Hot Forging for Multi-Field. Ми також постійно прагнемо встановити відносини з новими постачальниками, щоб забезпечити інноваційні та розумні рішення для наших цінних клієнтів.
Спеціальна ціна на китайське кування, апаратне забезпечення, кваліфікований інженер з науково-дослідних робіт готові надати вам консультаційні послуги, і ми докладемо всіх зусиль, щоб задовольнити ваші вимоги. Тож не соромтеся звертатися до нас із запитами. Ви зможете надсилати нам електронні листи або телефонувати для малого бізнесу. Крім того, ви можете прийти до нашого підприємства самостійно, щоб дізнатися більше про нас. І ми обов’язково надамо вам найкращу пропозицію та післяпродажне обслуговування. Ми готові будувати стабільні та дружні відносини з нашими торговцями. Щоб досягти спільного успіху, ми докладемо всіх зусиль, щоб побудувати міцну співпрацю та прозору комунікаційну роботу з нашими партнерами. Перш за все, ми тут, щоб вітати ваші запити щодо будь-яких наших товарів і послуг.
1. Що таке гаряче кування?
Гаряче кування Youlin® передбачає нагрівання заготовки приблизно до 75% температури плавлення. Це дозволяє знизити напругу потоку та енергію, необхідні для формування металу, фактично збільшуючи швидкість виробництва (або швидкість деформації). Гаряче кування допомагає легше формувати метал, а також зменшує ймовірність його руйнування.
Залізо та його сплави майже завжди піддаються гарячому куванню з двох основних причин:
#1) Якщо процес зміцнення прогресує, з твердими матеріалами (такими як сталь і залізо) стане важче працювати
#2) Це більш економічний варіант гарячого кування металів, таких як сталь, а потім подальших процесів термічної обробки, оскільки метали, такі як сталь, можна зміцнити за допомогою інших процесів (і не обов’язково лише процесів холодної обробки).
Середні температури гарячого кування включають:
Алюмінієві (Al) сплави – від 360° (680°F) до 520°C (968°F);
Мідні (Cu) сплави – 700°C (1292°F) – 800°C (1472°F);
Сталь – до 1150°C (2102°F)
2. Переваги та несприятливі побічні ефекти гарячого кування
Процес гарячого кування дає найрізноманітніші форми порівняно з іншими процесами кування, і оскільки виготовлення штампів не дуже дороге, він дуже добре адаптований до невеликих партій і формованих компонентів.
✔ Хороша пластичність
✔ Можливість виготовлення індивідуальних деталей складної форми
✔ Висока точність, відмінна якість поверхні
✔ Високі коефіцієнти формування, економічна вигода
✔ Підвищена жорсткість і, отже, менше енергії
✔ Підвищена дифузія і, таким чином, зменшена хімічна неоднорідність
Однак гаряче кування має 2 несприятливі побічні ефекти
✘ Функціональні зони компонента слід обробити перед складанням, оскільки умови поверхні, допуски на розміри та залишкове забруднення поверхні не підходять для звичайної конструкції механічного складання.
✘ Вихід матеріалу вище, ніж у інших (тепла та холодна ковка) через окалину, що утворюється під час нагрівання, та через подальшу механічну обробку.
3. Найважливіші речі, які слід враховувати при виконанні гарячого кування
Охолодження: Охолодження слід виконувати з особливою обережністю через ризик викривлення.
Допуски: ще одна важлива річ, яку слід враховувати при виборі гарячого кування, - це менш точний допуск на розміри порівняно з холодним куванням.
Флеш: гарячі поковки можна розділити на поковки з флеш-версією та без неї. Вони зі спалахом мають складні тривимірні геометрії порівняно з безфлешовими, зазвичай обмежені осесиметричними компонентами або компонентами з циклічно-симетричною геометрією.
Штампи: матриці, які використовуються для гарячого кування, виготовляються на замовлення відповідно до дизайну деталей замовника. Процес виконується за допомогою ударних молотів, ударних молотів, гідравлічних або гвинтових пресів та іншого подібного обладнання для стиснення нагрітого металу в бажану форму деталі. Оскільки штампи, які використовуються для гарячого кування, зазнають серйозного термічного циклу та механічного навантаження, слід враховувати розтріскування, пластичну деформацію, розтріскування від термічної втоми та знос. Для продовження терміну служби штампів потрібна хороша пластичність і в'язкість, а також підвищені рівні твердості в гарячому стані та міцності на розтяг у гарячому стані.
4.Матеріали для гарячого кування та застосування
|
матеріал |
характеристики |
застосування |
|
Нержавіюча сталь |
Стійкий до корозії |
▶ Використовується в парових турбінах, посудинах під тиском та в інших сферах нафтохімічної, медичної та харчової промисловості. ▶ Використовується при температурах до 1800 F за низького навантаження та до 1250 F за високого навантаження. |
|
Низьковуглецева та легована сталь |
Легко обробляється Хороші механічні властивості Низька вартість матеріалу |
▶ В основному використовується при температурі нижче 400 F для конструкцій і двигунів в авіаційній і транспортній промисловості. |
|
Алюміній |
Хороше співвідношення міцності та ваги Легко кується |
▶ В основному використовується при температурі нижче 400 F для конструкцій і двигунів в авіаційній і транспортній промисловості. |
|
Латунь |
Стійкість до окислення Опір повзучості |
▶ Використовується при температурі від 1200 до 1800 F. ▶ Використовується для структурних форм, компонентів турбін, арматури та клапанів. |
|
Титан |
Велика сила Низька щільність Чудова стійкість до корозії |
▶ Приблизно на 40% менша вага порівняно зі сталевими деталями. ▶ Використовується в основному в службах температури до 1000 F. ▶ Використовується для компонентів і конструкцій авіаційних двигунів, суднових компонентів, клапанів і арматури в транспортній і хімічній промисловості. |
5. FAQ
Q: Що ми можемо запропонувати для вторинних операцій та термічної обробки гарячого кування?
A: ☆ Високоточна обробка
★ Штампування, свердління, нарізування, згинання, фрезерування
☆ Фарбування, анодування, чорний оксид, порошкове покриття
★ Термічна обробка
З: Які галузі можуть отримати найбільшу користь від гарячого кування?
Відповідь: найпоширеніші застосування продуктів гарячого кування в основному в автомобільній, сільськогосподарській, аерокосмічній та будівельній конфігураціях, які потребують міцності та довговічності.
Q: Що краще холодне кування чи гаряче кування?
A: Холодне кування покращує міцність металу шляхом його загартування при кімнатній температурі. Гаряче кування забезпечує оптимальну межу текучості, низьку твердість і високу пластичність за рахунок гартування металу при надзвичайно високих температурах.
