Ми спеціалізуємося на високоякісному ковшовому фільтрі для води Youlin® GB DN15 DN20. У нас є все власне обладнання та досвід, щоб надавати повні виробничо-якісні послуги обробки з ЧПК для виготовлення інструментів із різноманітних матеріалів і можемо виготовляти від 50 до 100 000+ готових деталей із широкого спектру смол.
Основні деталі латунного ковшового водяного ковшового фільтра GB DN15 DN20
Індивідуальна підтримка: OEM, ODM
Місце походження: Чжецзян, Китай
Торгова марка: Youlin
Номер моделі: Youlin
Застосування: Загальне
Температура середовища: нормальна температура
Потужність: ручна
ЗМІ: вода
Розмір порту: 1/2"-2"
Структура: тип Y
Стандартний або нестандартний: стандартний
Процес: кування та обробка з ЧПУ
NINGBO YOULIN TRADING CO., LTD.
спеціалізується на виробництві та експорті спеціально розроблених деталей, інструментів для ремонту автомобілів, морського обладнання тощо. Наші основні процеси включають закрите гаряче кування, точне лиття, обробку з ЧПУ з латуні, алюмінію, міді, нержавіючої сталі тощо. Ми пишаємося давніми відносинами з багатьма нашими клієнтами, деякі з яких
ми змогли надати допомогу в проектуванні (зокрема, у сфері виробництва
і зниження витрат), доставка JIT, прототипів і експериментальних частин, пришвидшені поставки, коли це необхідно.
Якщо у вас є деталь, яку ви хочете, щоб ми подивилися, будь ласка, зв’яжіться з нами, щоб швидко отримати конкурентоспроможну пропозицію.
Політика контролю якості
Youlin прагне надавати високоякісні компоненти за конкурентоспроможною ціною. Кожна частина буде чітко оброблена відповідно до друку.
Youlin прагне постійно покращувати ефективність системи управління якістю (QMS) і встановлює цілі якості та плани постійного вдосконалення.
Youlin прагне познайомити всіх співробітників зі своєю політикою якості та системами якості, ознайомитися з СУЯ та прагнути продовжувати покращувати якість, можливості та робоче середовище.
Детальний контроль якості в процесі виробництва
Матеріальне постачання
Щоб переконатися, що специфікація матеріалу та розмір правильні.
Щоб бути впевненим у правильності хімічного складу матеріалу, сертифікація матеріалу повинна бути надана в кожній партії закупівлі матеріалу.
Технічне обслуговування обладнання
Обслуговування обладнання для обробки: перевіряється щодня, є записи для відстеження.
Технічне обслуговування обладнання для перевірки: перевіряється кожні 15 днів, є записи для відстеження.
Процес обробки
Налаштування таблиці робочих інструкцій для кожної частини.
Перед обробкою перевірте виробничий процес і оновлений креслення.
Фіксована інспекція: 4 рази на зміну, наявність записів для перевірки, контроль якості.
Вибіркова перевірка: щоб уникнути невизначених потенційних проблем із якістю.
Остаточна перевірка: кожна частина має свій остаточний стандарт перевірки перед пакуванням, мати оглядовий лист для відстеження.
