Китайські виробники холодноформованих мідних деталей.
Задоволення клієнта - це наша основна увага. Ми підтримуємо постійний рівень професіоналізму, найвищої якості, довіри та обслуговування для заводських безкоштовних зразків. Виробництво високоякісної фабрики Youlin® Cold Formed Copper Parts. Ми також є призначеним виробником OEM для кількох всесвітньо відомих брендів продукції. Ласкаво просимо зв'язатися з нами для подальших переговорів і співпраці.
Безкоштовні заводські зразки холодноформованих мідних деталей у Китаї. Усі наші продукти та рішення відповідають міжнародним стандартам якості та високо цінуються на різних ринках у всьому світі. Якщо ви зацікавлені в будь-якому з наших продуктів або хочете обговорити індивідуальне замовлення, не соромтеся зв’язатися з нами. Ми з нетерпінням чекаємо налагодження успішних ділових відносин з новими клієнтами в найближчому майбутньому.
1. Наші послуги для холодноформованих мідних деталей
Youlin виробляє стандартні та індивідуальні холодноформовані мідні деталі Youlin® для багатьох застосувань, від автомобілів і електроніки до медицини. Ми пропонуємо понад 2300 продуктів, включаючи різноманітні спеціальні шпильки, клеми, заклепки та інші запатентовані деталі з доданою вартістю. Маючи понад 10 років досвіду у виробництві компонентів з холодною головкою, ми пропонуємо індивідуальні рішення для всіх типів кріплень. У нас є матеріали, включаючи вуглецеву та леговану сталь, мідь, латунь і звичайні сорти нержавіючої сталі.
Операції холодного формування металу тиском Youlin пропонують значні переваги, такі як універсальність конструкції, висока продуктивність, повторюваність і підвищена міцність компонентів. Окрім холодної висадки на кількох станціях, ми пропонуємо додаткові послуги, такі як покриття, фарбування та термообробка. Щоб підтримати зусилля наших клієнтів щодо економії коштів і покращити технологічність, наш персонал надає досвід і пропозиції щодо відповідних матеріалів, допусків і конфігурацій деталей.
2. Переваги холодноформованих мідних деталей
Ми обираємо холодне кування, а не гаряче кування для мідних деталей з кількох причин: оскільки холодноформовані мідні деталі потребують дуже мало або взагалі не потребують фінішної обробки, цей етап процесу виготовлення часто не є необхідним, що економить гроші. Холодне кування також менш чутливе до проблем із забрудненням, а кінцевий компонент має кращу загальну обробку поверхні. Інші переваги холодного кування включають:
|
√Легше надати властивості спрямованості √Покращена взаємозамінність √Покращена відтворюваність √Посилений контроль розмірів √; Витримує високі навантаження та високі навантаження на матрицю √ Виготовляє деталі гладкої або майже чистої форми |
▶ Економія сировини до 70% ▶ Скорочення часу обробки до 50% ▶ Покращені механічні властивості для міцності матеріалу та механічної обробки завдяки холодній обробці матеріалу ▶ Значне зниження загальних витрат на запчастини до 50% |
3. Застосування холодноформованих мідних деталей
Біметалічні та суцільні електричні контакти
Ми виробляємо мільярди біметалічних і твердих електричних контактних заклепок, використовуючи цей процес формування.
Доступно багато різних контактних матеріалів, включаючи срібло, мідь, оксид срібла-олова, срібло-нікель та оксид срібла-кадмію. Ми регулярно надаємо допомогу ROHS.
Ми також виробляємо мільйони деталей, виготовлених за допомогою автоматичного зварювання та автоматичних контактів.
Холодна висадка та холодне формування медичних приладів
Для медичних пристроїв точне холодне формування часто є сприятливою технологією. Багато деталей виготовлені з металів, які дуже важко обробляти. Коли це відбувається, холодна висадка та холодне формування часто є найкращими технологіями для виготовлення деталей. Багато біомедичних деталей можна сформувати з металевих сплавів із використанням золота, платини, танталу та нікелю».
4. Холодноформовані мідні деталі проти мідних деталей, оброблених з ЧПУ
5.FAQ
Питання: які проблеми холодноформованих мідних деталей?
Відповідь: Проблеми з холодним формуванням полягають у тому, як інженеру досягти чудових фізичних властивостей і переваг високої економії витрат на матеріали холодноформованої деталі, не витрачаючи тисячі доларів на інструменти для холодного формування штампу та матриці? Стандартний процес холодного формування вимагав великого обсягу виробництва понад 25 000 штук, щоб покрити високі витрати на інструменти та забезпечити подвійні переваги холодного формування: економію вмісту матеріалу та пришвидшення часу обробки.
Q: Який тип міді використовується для холодного формування деталей?
A: Значна частка необробленої міді, яка використовується в промисловості, постачається у вигляді катаного мідного дроту.
З: Що таке холоднотягнута мідь?
Відповідь: Холоднотягнуті мідні дроти були виготовлені шляхом холодного волочіння після гарячої прокатки мідних стрижнів з жорстким кроком, які були попередньо нагріті при 673–973 К. Дроти були відпалені при 293–673 К, щоб вивчити їх властивості відпалу.
