Автоматизація впорскування пластикуце система автоматичного управління процесом лиття пластмас під тиском. Його основні функції включають наступні аспекти:
Автоматизоване керування: за допомогою комп’ютерних систем керування та датчиків здійснюється моніторинг і контроль тиску, температури, швидкості та інших параметрів у режимі реального часу під час циклу лиття під тиском, тим самим покращуючи точність та послідовність процесу лиття під тиском.
Збір і аналіз даних: різні параметри та дані в процесі лиття пластмас під тиском збираються в режимі реального часу за допомогою датчиків обладнання та іншого обладнання для моніторингу, а також аналізуються та обробляються за допомогою комп’ютерів, щоб забезпечити підтримку даних для оптимізації та вдосконалення виробничого процесу.
Інтелектуальна діагностика та оптимізація: за допомогою системи інтелектуальної діагностики можна автоматично ідентифікувати та діагностувати нестандартні ситуації, які можуть виникнути під час виробничого процесу, а за допомогою автоматизованого налаштування та оптимізації можна покращити ефективність виробництва та якість продукції.
Інтеграція автоматизації: систему автоматизації можна інтегрувати з іншим обладнанням і роботами, щоб реалізувати автоматизовану інтеграцію виробничої лінії, тим самим зменшуючи ручне втручання у виробничий процес і покращуючи ефективність виробництва та якість продукції.
Віддалений моніторинг і керування: через підключення до комп’ютерної мережі машину для лиття під тиском можна дистанційно контролювати та контролювати, таким чином досягаючи збору виробничих даних у реальному часі та дистанційного керування, а також покращуючи гнучкість і можливості контролю виробничого процесу.
