Гарячі продажі постачальників лиття за виплавленим воском.
Завдяки підтримці високорозвиненої та спеціалізованої ІТ-групи ми можемо надати технічну підтримку щодо передпродажного та післяпродажного обслуговування для великого дисконтування China Youlin® Lost Wax Casting. Наш високоспеціалізований процес усуває несправність компонентів і пропонує нашим клієнтам незмінну якість, що дозволяє нам контролювати витрати, планувати потужності та підтримувати постійну своєчасну доставку.
Великі знижки. Наша продукція в основному експортується до Європи, Африки, Америки, Близького Сходу та Південно-Східної Азії та інших країн і регіонів. Тепер ми користуємося чудовою репутацією серед наших клієнтів за якісну продукцію та хороші послуги. Ми будемо дружити з бізнесменами з країни та за кордоном, дотримуючись мети «Якість перш за все, репутація перш за все, найкращі послуги».
1. Наша потужність для лиття з металевого піску
Лиття за виплавленим воском Youlin®, також відоме як точне лиття або лиття за моделлю, — це виробничий процес, у якому восковий малюнок використовується для формування одноразової керамічної форми. Викрійка з воску виготовляється за формою виробу, який буде відлито. Цей візерунок покритий вогнетривким керамічним матеріалом. Після того, як керамічний матеріал затвердів, його перевертають догори дном і нагрівають, поки віск не розплавиться і не витече. Загартована керамічна оболонка стає витратною формою. Розплавлений метал заливають у форму і залишають остигати. Потім металеве лиття відламують від використаної форми.
Термін лиття по виплавлюваним моделям походить від процесу «вкладання» (оточення) шаблону вогнетривкими матеріалами. Лиття за моделлю часто вибирають замість інших методів формування, оскільки отримані виливки мають дрібні деталі та чудову обробку поверхні. Вони також можуть бути відлиті з тонкими стінками та складними внутрішніми проходами. На відміну від піщаного лиття, лиття по моделлю не вимагає тяги.
Ці технологічні властивості можуть забезпечити чисту або майже чисту форму виливків, що забезпечує клієнтам значну економію витрат на матеріал, робочу силу та механічну обробку. Він може використовувати більшість поширених металів, включаючи алюміній, бронзу, магній, вуглецеву сталь і нержавіючу сталь. Частини, виготовлені за допомогою лиття по моделлю, включають лопаті турбін, медичне обладнання, компоненти вогнепальної зброї, механізми, ювелірні вироби, головки ключок для гольфу та багато інших компонентів машин зі складною геометрією.
2. Переваги та недоліки лиття за виплавленим воском
Переваги:
✔Деталі надзвичайно складної форми та складних функцій можна відлити як єдине ціле за допомогою лиття по моделлю
✔Завдяки функції малої довжини або невеликої глибини можна відливати тонкі секції до 0,40 мм (0,015 дюйма) без дефектів холодного закриття
✔Лиття за виплавленим воском має чудову точність розмірів, і можна легко досягти жорсткіших допусків 0,075 мм (0,003 дюйма).
✔Порівняно з аналогічними виробничими процесами, лиття за виплавленим воском може досягти чудової якості поверхні без будь-якої додаткової обробки. Зазвичай приблизно 1,3–0,4 мкм RMS Ra
✔Пропонує майже необмежену свободу щодо литих матеріалів, але найчастіше використовувані матеріали включають алюмінієвий сплав, чавун і сплави кольорових металів. Процес особливо привабливий для високотемпературних сплавів.
✔Нанесення на стіни не потрібне, але якщо для виготовлення воскових візерунків використовується головна матриця, то нанесення лицьового боку полегшить процес створення візерунка.
✔Оскільки немає роздільних ліній, акторський склад не матиме спалаху. Але воскові візерунки можуть мати розділові лінії від головної матриці.
✔Додаткову механічну обробку можна виключити або зменшити, і зазвичай достатньо припуску від 0,4 до 1 мм (0,015 до 0,040 дюйма).
✔Чудова точність розмірів може бути досягнута в поєднанні з дуже гладкими, як литі поверхні. Ці можливості особливо привабливі під час виготовлення виробів із металів із високою температурою плавлення, складних для механічної обробки, які неможливо відлити за допомогою гіпсових або металевих форм.
✔Використаний віск зазвичай можна відновити для повторного використання.
Недоліки:
✖Порівняно з іншими методами лиття металу, лиття за виплавленим воском включає багато складних етапів, що робить процес відносно дорогим. Але деякі кроки можна автоматизувати для певних продуктів. Це може бути дорожче, ніж лиття під тиском або піщане лиття, але витрати на одиницю зменшуються при великих обсягах.
✖Висока вартість штампів для виготовлення візерунків традиційно обмежувала лиття по виплавлюваних моделях великими обсягами виробництва
✖Висока вартість також зумовлена вимогою до спеціалізованого обладнання, дорогим вогнетривким матеріалом і високою вартістю робочої сили
✖Деталі важко відлити, якщо для них потрібні стрижні, отвори менші за 1,6 мм або глибші ніж у 1,5 рази від діаметра
3. Етап процесу лиття за виплавленим воском
Наступні кроки — це те, чого ми виконуємо, щоб виготовити деталі зі складною геометрією та складними деталями.
1. Створення воскового візерунка: візерунок, який повторює геометрію готової деталі, створюється за допомогою одного з двох основних методів:
a. Створіть матрицю для вприскування воску
b. Шаблон 3D друку
i. Якщо використовуватиметься матриця для ін’єкцій воску, перший крок передбачає проектування та виготовлення металевої матриці з алюмінію. Ця матриця створює воскову копію потрібної деталі шляхом впорскування розплавленого воску під високим тиском у порожнину. Матриця може бути виготовлена як простий ручний інструмент з однією порожниною або складний автоматичний інструмент з кількома порожнинами залежно від вимог до обсягу.
ii. Якщо використовуватиметься 3D-друкований шаблон, модель CAD, яка містить геометрію деталі, надсилається на принтер, і деталь друкується.
2. Збірка воску: потім воскові візерунки збираються на бігуни та утворюють готове дерево, готове до занурення.
3. Покриття шламом: потім збірку занурюють у високоякісну керамічну суспензію для створення керамічної оболонки навколо воскового дерева.
4. Штукатурка: після нанесення суспензії частинки піску висипаються на поверхню мокрого дерева. Це сприяє потовщенню та зміцненню шару покриття на поверхні воскової збірки.
5. Повторіть кроки 5 і 6: повторюйте кроки 5 і 6, доки збірка не досягне потрібної товщини корпусу. Потім збірці дають схопитися і висохнути.
6. Депарафінізація: віск у новоствореній оболонці тепер видалено. Депарафінізація виконується в автоклаві з паровою депарафінізацією або в печі для швидкого вогню.
7. Лиття: тепер бажаний розплавлений метал заливається в попередньо нагріту порожнину форми.
8. Охолодження: форма потім сидить, щоб дозволити розплавленому металу охолонути та затвердіти, який потім стає остаточним литтям.
9. Видалення оболонки: потім матеріал оболонки видаляється за допомогою процесів вибивання молотком, вібрації та обробки металом.
10. Відрізання: готові деталі потім відрізаються від системи лініїв і напрямних.
11. Оздоблення: потім використовуються різні методи обробки, включаючи шліфування, піскоструминну обробку та покриття для досягнення необхідної кінцевої поверхні.
12. Тестування: після завершення операцій обробки деталі перевіряються на наявність поверхневих і підповерхневих дефектів. Для поверхонь проводиться візуальний і флуоресцентний проникаючий огляд, а для виявлення дефектів під поверхнею використовується рентген.
4. Лиття за виплавленим воском проти інших процесів лиття
5.FAQ
Питання: Які міркування враховуються під час використання воскового лиття?
A:
1. Вартість інструменту:
Для низьких вимог до кількості це може бути дорожче, ніж інші методи, якщо переслідується постійний інструмент. Для таких застосувань SLA або друковані шаблони можуть бути економічно ефективною альтернативою (навіть для кількості одного).
Початкові витрати є ще одним ключовим фактором при визначенні того, чи приносить лиття за моделлю найбільшу цінність. Інструмент для лиття за моделлю зазвичай складається з кількох частин, з’єднаних разом для виготовлення складних компонентів. Ця «передня» вартість не є незначною, але може бути легко компенсована відсутністю подальшої механічної обробки та/або виготовлення.
2. Обмеження розміру:
Можна створювати виплавляні виливки різних розмірів. Існує верхня межа цього діапазону, яка менша, ніж в інших фасонних технологіях, таких як лиття в пісок.
3. Дуже малі структури:
Лиття за виплавленими моделями є чудовим вибором для тонкостінних виробів, але дуже малі внутрішні форми, які використовують сердечники, можуть становити проблеми. Діаметр отворів зазвичай не може бути меншим за 1/16 дюйма (1,6 мм) або глибшим ніж у 1,5 рази.
4. Час:
Процес багатоетапного лиття по виплавленим моделям займає більше часу, ніж інші процеси. Час обробки може бути коротшим, ніж інші альтернативи.
Питання: Чому це називається литтям за втраченим воском?
A: Після закриття форми навколо глиняної моделі гарячий віск заливається в щілину між моделлю та формою. Це змушує віск плавитися і витікати з форми, залишаючи простір між моделлю з вогнестійкої глини та формою для опалення. Ось чому цей метод називається процесом втрати воску.
З: Наскільки точним є лиття за моделлю?
Відповідь: лиття по виплавленим моделям може досягти чудової деталізації та точності – у діапазоні +/- 0,005 дюйма на дюйм. Дуже мало додаткової обробки потрібно для деталей і функцій.
